信息摘要： 南非鉻鐵礦砂是一種性能均衡、供應可靠、性價比高的主流選擇，適用于80%以上的鑄鋼和大型鑄鐵應用場景。 鉻鐵礦砂的主要性能： 化學特性 --較高的Cr?O?含量：優質的南非鑄造用鉻鐵礦砂，其Cr?O?含量通常在44%至47% 之間，能夠滿足絕大多數鑄鋼件對耐火度的要求。 --適中的鉻鐵比（Cr?O?/FeO）：通常在 1.5:1 到 2.2:1 之間。這是一個商業級鑄造砂的典型范圍。雖然它不是全球最高的（例如，土耳其某些礦源的鉻鐵比可能更高），但對于絕大多數鑄鋼和鑄鐵應用來說，這一比例已經足夠提供良好的抗渣性和化學穩定性。 --雜質含量：其SiO?（二氧化硅）含量通常控制在1% - 3% 以下，氧化鈣和氧化鎂等堿性氧化物含量相對穩定。 良好的物理性能 顆粒形狀：南非砂的顆粒通常呈亞角形至角形。這種形狀使其與粘結劑（如樹脂）的結合力較強，有利于提高型砂的強度和表面穩定性，但也意味著流動性可能略遜于圓粒砂。 粒度分布：供應商通常會提供多種標準篩分型號（如AFS細度數50/60、70/140等），可以根據鑄件表面光潔度要求進行選擇。 優異的熱性能 高導熱性：能有效加速鑄件凝固，細化晶粒組織。 低熱膨脹：在受熱時尺寸變化小，能有效減少鑄件因型砂膨脹而產生的脈紋、毛刺等缺陷。 高蓄熱系數：有助于金屬液快速凝固，尤其適用于厚大斷面鑄件。 主要應用領域 鑄鋼（主流應用）：特別是碳鋼、低合金鋼、高錳鋼（如錘頭、顎板）的面砂或特種砂。 大型或厚壁鑄鐵件：用于防止粘砂和脈紋缺陷。 消失模（EPC）和V法鑄造：作為填充砂或面砂，利用其高冷卻能力和抗滲透性。 激冷部位：替代部分鉻鐵合金激冷物，控制凝固順序。 一、明確核心選擇依據 化學成分（決定性因素） Cr?O?（三氧化二鉻）含量：直接決定耐火度和抗渣性。含量越高（通常優質砂在45%以上），性能越好，價格也越高。 SiO?（二氧化硅）和FeO（氧化亞鐵）含量：主要雜質，需嚴格控制。SiO?過高會降低熔點和耐火度；FeO過高會影響熱穩定性和抗金屬液滲透能力。 Cr?O? / FeO 比值：重要指標。比值越高（通常建議大于2.0），砂的化學穩定性、抗銹蝕和抗渣侵蝕能力越強。 物理性能 粒度與粒度分布：根據鑄件表面光潔度和透氣性要求選擇。細砂（如70/140目）適用于精密鑄件；粗砂（如50/100目）透氣性好，適用于大型鑄件或作背砂。粒度分布集中則流動性好，填充性佳。 耐火度：一般高于1800℃。Cr?O?含量越高，耐火度越高。 熱導率與熱膨脹系數：鉻鐵礦砂熱導率高，蓄熱能力強，能促進鑄件快速凝固、細化晶粒。熱膨脹系數小，能減少型砂膨脹缺陷。 pH值：通常為堿性，需與所使用的粘結劑（尤其是樹脂系統）的酸堿性相匹配，以防化學反應影響強度。 二、根據應用場景匹配型號 鑄造工藝類型 消失模/V法鑄造：對粒度、純凈度要求高，多選用細粒度、低雜質型號作為面砂。 樹脂砂工藝（呋喃、堿酚醛等）：必須關注砂的pH值、耗酸值等與樹脂固化反應的兼容性指標。 水玻璃砂工藝：對雜質敏感性相對較低，但仍需保證基本的Cr?O?含量。 鑄造金屬種類 鑄鋼（特別是高錳鋼、不銹鋼）：要求最高，必須選用高Cr?O?含量（≥46%）、高鉻鐵比的型號，以確保抗高溫金屬液和堿性爐渣的侵蝕。 鑄鐵、有色合金：要求可適當放寬，可選擇性價比更高的商業級型號（Cr?O?含量約40%-45%）。 在鑄型中的使用部位 面砂（直接接觸金屬液）：要求最高，需高純度、細粒度、性能優越的型號。 背砂或單一砂：可選用成本較低、粒度較粗的型號。 三、選擇步驟建議 確定需求：明確所生產的鑄件材質（鋼/鐵/有色）、關鍵要求（表面質量、抗粘砂、抗裂）、所用鑄造工藝及粘結劑類型。 獲取技術數據單（TDS）：向供應商索要目標型號的詳細檢測報告，重點關注上述化學成分、粒度分布、pH值等關鍵數據。 性能對比與評估：將不同供應商或型號的數據進行橫向對比，優先滿足核心指標（如鑄鋼必須保證高Cr?O?和高鉻鐵比）。 工藝試驗：在批量采購前，進行小批量試用，評估其在實際生產中的混砂性能、造型性能、脫模性以及最終的鑄件質量。 綜合成本考量：在滿足技術要求的前提下，結合單價、運輸成本、使用壽命（再生回用性）計算綜合成本，追求最佳性價比。